危废撕碎机启动和停止的顺序是怎样的？
2025/10/28 10:01:33
危废撕碎机的启动与停止操作需遵循严格的流程，以确保设备安全运行并延长使用寿命。以下为标准化操作顺序：
启动流程：
1. 预检准备
- 检查设备各部件（刀具、轴承、传动系统）是否完好，清除异物。
- 确认润滑系统油量充足，液压油压及冷却系统处于正常范围。
- 检查电气线路无破损，急停按钮复位，安全防护装置（如防爆门、联锁装置）功能正常。
2. 空载试运行
- 接通电源后启动电机，观察设备空转状态，确认无异常振动、噪音及温升。
- 检测PLC控制系统参数（电流、转速）是否稳定，报警系统是否灵敏。
3. 投料运行
- 空转3-5分钟预热后，通过输送带均匀投料，严禁超负荷运转。
- 实时监控物料破碎粒度，调整进料速度与刀具间隙，避免金属杂质混入。
停止流程：
1. 停止进料
- 提前10分钟停止投料，待破碎腔内物料完全处理完毕，防止残留物卡机。
2. 空转排渣
- 保持设备空转2-3分钟，排出残余碎屑，同时启动除尘系统清理粉尘。
3. 分级停机
- 先关闭主电机，待转子完全静止后切断总电源。
- 关闭液压站及辅助设备，检查刀具磨损情况并记录。
4. 维护阶段
- 清理机身及周边危险废弃物，对轴承部位加注润滑脂。
- 锁闭控制柜并悬挂警示牌，填写设备运行日志备查。
注意事项：
- 紧急情况下需立即按下急停按钮，故障排除前禁止重启。
- 操作人员需穿戴防爆服及护目镜，处理危废时应配置防爆电气。
- 定期校准刀具平衡度，避免因偏磨导致设备异常振动。
规范操作可降低设备故障率，同时满足《危险废物处置技术规范》的安全要求。建议结合厂家手册及实际工况细化流程。
